准备做几个样品，主要测样品的C和N的百分含量。昨天测试曲线很差，基线会抬高，反应管已经失效了，先换了新反应管。

按正常程序开机，先开电脑，打开氦气和氧气气阀，开仪器后边的电源开关。

接着SET GAS ON，稍后做了氧气臂吹扫，再做漏气检查（Leak test），稍作等待，结果“FAILED”，可能是进样器与反应管连接处没拧紧，加了一把力，重做Leak test，依然是“FAILED”，考虑是反应管的快速连接接头松了。

拆下自动进样器，小心取出反应管，换上两个新的O形圈，拧紧接头，装入仪器内，装好自动进样器，再做Leak test，结果FAILED……仔细观察发现做漏气检查时载气压力稳定不了，系统反复给气路充气，有时是计时到30秒报错。

看来漏气比较大，是不是反应管底部的连接头漏气呢，拆下先吹去灰尘，换上新的O形圈，顺便把所有能看到的接头都紧了一边，做Leak test，还是失败“FAILED”。

跟厂家工程师联系，认为昨天漏气能通过，现在故障还是在反应管这里，可是我们已经换过原来的反应管也是不通过。看来没办法了，关机，联系厂家做维护，仪器还在保修期内。

过了一个星期，工程师过来了。怪了，开机检查尽然一次通过，载气压力掉了10kpa，工程师查看后认为底部的接头有些歪，做了定位，重新安装了自动进样器与反应管的接头以及仪器上面的载气接头（Carrier Port）。

再走Leak test，正常通过，90秒掉了4kpa。升温到950度，Leak test 90秒掉了3kpa。开始测空白样品（什么都不放，锡杯也不用），曲线正常；开始测样，两个Bypass，6个标样，后面跟着是样品，顺利完成。

 

 

总结：不要扩大故障范围，哪一步出来问题就重点查哪一步；空白样品可以直接在样品盘上留空位置；隔一批样品可以留一个空白样品（blk）；利用之前的校正曲线时先测个标样观察结果是否准确；可以买一些耗材自己装反应管，填装量适当加大，可以多测些样品；适当减少氧气量。